隨著現(xiàn)代化的發(fā)展，各類電子產(chǎn)品被廣泛使用。在各類電子產(chǎn)品中，為防止電磁干 擾(EMI)、或是對PCB板上的元件及LCM起屏蔽作用或是為對元件進行保護。一般會在電子產(chǎn) 品上設置屏蔽罩。屏蔽罩的材料一般采用0.15/0.2mm厚的不銹鋼和洋白銅為材料，其中洋白銅是 一種容易上錫的金屬屏蔽材料。而洋白銅同時也具備有導電性，為防止電子元件或PCB板與 屏幕罩間發(fā)生電性連接，因電性連接而造成電子元件斷路或造成電路板的短路，從而影響電子產(chǎn)品的正常、穩(wěn)定的工作。一般會將屏蔽罩內表面，即靠近電子元件的一面上作絕緣處理。
現(xiàn)有的屏蔽罩類產(chǎn)品的生產(chǎn)方法是，先把五金結構件沖壓成型、然后在產(chǎn)品需要絕緣的部位，使用手工方式貼上一層預涂膠水的PET膜起到絕緣的作用。該生產(chǎn)就去存在較大的不足，具體的說，因膠水本身的特性，使得該工藝貼膜附著力會因為產(chǎn)品使用環(huán)境溫度的增加而變弱，同時其依靠人工貼合，不但人工成本高，生產(chǎn)效率底下，具為人為操作穩(wěn)定性、一致性較差，故而其良品率較低，另一方面，因為人工操作的需要TOT膜無法做的很薄， 且屏蔽罩內的空間極為有限，PET膜貼合上后，不能保證屏蔽罩內空間尺寸的最大化要求。 綜上所述，傳統(tǒng)的屏蔽罩類產(chǎn)品的加工方法己存在較大的不足，無法滿足現(xiàn)代企 業(yè)的生產(chǎn)需要，亟待一種新的生產(chǎn)加工方法。
將絕緣加工前移到?jīng)_壓前，使得沖壓成型后無須再進行手工貼合絕緣，極大的減少了生產(chǎn)成本以及人工勞動強度，通過印刷的方式，使用設備替代人工，避免了因人工操作所存在的不穩(wěn)定性，而造成的良口率低的問題。同時因為印刷絕緣油漆的厚度較薄，使得絕緣屏蔽罩內部結構空間可以最大化，同時油漆亦不會有貼合方式附著力受溫度影響的問題。
目的在于克服傳統(tǒng)生產(chǎn)加工方法所存在的不足，提供一種生產(chǎn)成本低、 良品率高且能保證內部結構空間的最大化要求的電子產(chǎn)品用絕緣屏蔽罩的生產(chǎn)加工方法。